1、工作机座由轧辊﹑轧（zhá）机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢（gāng）导卫（wèi）、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧（zhá）辊平衡装（zhuāng）置（zhì）和换辊装置等组成。

2、轧辊是使金属（shǔ）塑性变形的部件(见（jiàn）轧辊)。

3、轧辊轴承支承轧（zhá）辊并保持轧辊在机架中的固定位置。

轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于（yú）更换轧辊。

不同的（de）轧（zhá）机选用（yòng）不同类型的（de）轧辊（gǔn）轴承（chéng）。

滚动轴承（chéng）的刚性大﹐摩擦系数较小（xiǎo）﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。

滑动轴承有半干摩擦（cā）与液体摩擦两（liǎng）种。

半干摩擦轧辊轴承（chéng）主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承（chéng）﹐比较（jiào）便宜﹐多用于型材轧机和（hé）开坯机。

液体摩擦轴承有动压（yā）﹑静压和静-动压三种。

优点是摩擦（cā）系数（shù）比较小（xiǎo）﹐承（chéng）压能（néng）力较大（dà）﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺（quē）点是（shì）油膜厚度随（suí）速（sù）度而变化。

液体（tǐ）摩擦轴承（chéng）多（duō）用于（yú）板带轧机支承（chéng）辊和其（qí）它高速轧机。

4、机架由（yóu）两片“牌（pái）坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需（xū）有（yǒu）足够的强度和钢度（dù）承受（shòu）轧制力。

构架（jià）形式主要有闭（bì）式（shì）和开（kāi）式两种（zhǒng）。

闭式机（jī）架是一个整体框架﹐具有较高强度（dù）和刚度﹐主（zhǔ）要用（yòng）于轧制力较大的初轧机和板带轧机（jī）等（děng）。

开式（shì）机架由机架本体和上盖两部分组（zǔ）成﹐便于换（huàn）辊﹐主要用于横列（liè）式型材轧机。

此外（wài）﹐还有无牌坊（fāng）轧机。

5、轨座用于安（ān）装机架﹐并固（gù）定在地基上﹐又称地脚板。

承（chéng）受工作机座的重力和倾翻力（lì）矩﹐同时确保工作机座安装尺寸的精（jīng）度。

6、轧辊调（diào）整装置用于调整辊缝﹐使轧件达（dá）到所要求的断面尺寸。

上辊调整（zhěng）装置也称“压下装置”﹐有手动﹑电动和液压三种。

手动（dòng）压下（xià）装置多用在型材轧机和小（xiǎo）的（de）轧机上。

电动压下装置包括电（diàn）动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压（yā）下螺母（mǔ）﹑压下位置（zhì）指（zhǐ）示器﹑球（qiú）面垫块和测压仪等部件﹔它的（de）传（chuán）动效率低（dī）﹐运动部（bù）分的转动惯性大﹐反应（yīng）速度慢﹐调（diào）整精（jīng）度低。

70年代以来﹐板带轧机采用AGC(厚度自动控制)系统后﹐在新的（de）带材（cái）冷﹑热轧机和（hé）厚板轧机上已（yǐ）采用液压压下装置﹐具有板材厚度偏差小（xiǎo）和产品合格（gé）率（lǜ）高等优点。

7、上轧辊（gǔn）平衡装置用于抬（tái）升上（shàng）辊和防 止轧件进出轧辊时受冲击的装置（zhì）。

形式有﹕弹簧式﹑多（duō）用在型材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大（dà）的初（chū）轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板（bǎn）带轧机上。

为提高作业率﹐要求轧机换辊迅速﹑方便。

换辊方式有C形钩（gōu）式﹑套筒式（shì）﹑小车式和整机架换辊式四种。

用前两种方式（shì）换辊（gǔn）靠吊（diào）车辅 助操作﹐而整机架（jià）换辊需有两套机架﹐此法多用于小的轧机（jī）。

小车换辊适合于大的轧机﹐有利于自动化。

如今﹐轧机上均采用（yòng）快速自（zì）动换辊（gǔn）装置﹐换（huàn）一次轧（zhá）辊只（zhī）需5～8分钟。

8、传动装置（zhì）由电动机﹑减速机﹑齿（chǐ）轮座和连（lián）接轴等组成。

齿轮（lún）座（zuò）将（jiāng）传动（dòng）力矩（jǔ）分（fèn）送到两个或几个（gè）轧辊上（shàng）。

辅 助设备包括轧制过程中一系列辅 助工序的（de）设（shè）备（bèi）。

如原料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫（jiǎo）直﹑冷却﹑探（tàn）伤﹑热处理﹑酸洗等设备。

起重运输设备（bèi）吊车﹑运输车﹑辊道（dào）和移送机等（děng）。

9、附属设备有（yǒu）供﹑配（pèi）电﹑轧辊车磨﹐润滑﹐供﹑排（pái）水（shuǐ）﹐供燃料（liào）﹐压缩空气﹐液压﹐清除氧化铁（tiě）皮（pí）﹐机修（xiū）﹐电修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸（suān）的回收﹐以及环境保护等设备。